怎样进行东莞数控油压机的调试工作呢？
东莞数控油压机进行装配前，必须对各个液压元件及辅助装置进行严格的检查，以确定其性能是否符合要求后才能进行安装。在设备安装、精度检验合格之后，必须进行设备的运转调试，使油压机在正常的运转状态下，达到设备设计的较大生产能力，从而确保设备投产时能够满足生产工艺对设备所提出的各项要求。 东莞数控油压机的调试，包括空车运转调试和负载运转调试。
东莞数控油压机在空载调试前应进行外观前面检查，其检查项目如下：
①油箱中的油面高度及所用油液是否符合要求。
②油箱、电机及各个液压部件的防护装置是否具备和完善。
③系统中个液压部件、油管及管接头的位置是否便于安装、调节、检查和维修；压力计等仪表是否安装在便于观察的地方。
④各个液压元件及管道连接是否正常、可靠。
例如液压泵的进、出油口及旋转方向是否与泵标注的符合；各种阀的进油口、出油口及回油口的位置是否正确
相关建材词条解释：
油压机
油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
数控
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控应用传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。计算机数字化控制，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
